Metaller, et tungt, roligt og alsidigt stof, har været tæt knyttet til menneskers liv siden oldtiden. Fra de tidligste bronze, jern og derefter moderne legeringer har de spillet en vigtig rolle i den menneskelige civilisations proces.

I dag, hvad enten det er smykker, dekorative genstande eller hverdagsgenstande, ser disse skinnende metalliske genstande ud til at blive allestedsnærværende og får ofte folk til at undre sig over metallets skønhed.

Med den teknologiske udvikling af overfladebehandling afhænger udseendet af et metalprodukt ikke længere kun af dets egen tekstur, men kan også komme fra et andet stof - belægningen.

Kosmetologer til overfladebehandling

I begyndelsen blev den oprindelige farve på metaloverfladen brugt til at give forskellige betydninger, for eksempel blev guld, som skinnede med en gylden glans, forbundet med solen, hvilket skabte fænomenet gulddyrkelse rundt om i verden.

I det 19. århundrede begyndte galvanisering, brugen af ​​jævnstrøm til at opnå metalbelægninger, at dukke op, hvilket tillod almindelige metalmaterialer at få en krystallinsk tekstur, og selv ikke-metalliske produkter kunne få en metallisk glans.

Plettering ændrer det oprindelige udseende af metallet, hvilket resulterer i, at vi bare ser på overfladen af ​​et stykke produkt, det er stadig sværere at skelne mellem hvilken tekstur.

For eksempel, billigere end rustfrit stål, kan almindelige metalmaterialer, gennem vedhæftning af pletteringsoverfladelag, også opnå udseendet af rustfrit ståleffekt.

Derfor, når vi vurderer skønheden i et produkt, fokuserer vi ikke længere på selve materialet, men vil fokusere på, hvordan overfladebehandlingen proces.

Galvanisering er som en 'beautician' til overfladebehandling, som kan bringe den glans og tekstur, der mangler i selve produktet. Især for jagten på produktets udsøgte udseende, gør den unikke glans af pletteringen uvægerligt produktets 'værdi' fordoblet.

Både neonkjolen og jernstofskjorten.

Ofte skaber overfladebehandlingsprocesser en balance mellem dekorativt og praktisk, og galvanisering er ingen undtagelse. Ud over at forbedre følelsen af ​​glans, kan pletteringsprocessen også ændre karakteren af ​​metaloverfladen og forbedre produktets slidstyrke, elektriske ledningsevne og korrosionsbestandighed.

Det er velkendt, at de fleste metaller kan gennemgå oxidativ korrosion, når de udsættes for luft. Før opfindelsen af ​​galvanisering pladerede folk normalt et lag af stabilt, ikke-oxiderende metal på overfladen af ​​disse metaller. Sådanne pletteringsteknikker har en lang historie, såsom den mere almindelige 'guldbelægning'.

Metalvariationer i værkstedet

I fremstillingsindustrien er pletteringsprocessen meget brugt, fra små skruer og dele til store metalskaller, du kan se eksistensen af ​​pletterede dele.

Over for den enorme og diversificerede produktionsefterspørgsel støtter Yirui oprettelsen af ​​to automatiserede pletteringslinjer for hurtigt at reagere på forskellige overfladeprocesbehov og fra kilden til at kontrollere kvaliteten af ​​belagte produkter.

I Yirui automatiseret pletteringslinje kan processen groft opsummeres i 3 trin, det ene er forbehandlingen af ​​efterbehandling af emnets overflade, det andet er pletteringsprocessen med at nedsænke produktdelene i elektrolytten, og det tredje er efterbehandling for at forbedre det belagte lags forskellige egenskaber.

Forbehandlingsprocessen ved galvanisering reducerer hovedsageligt ruheden af ​​emnets substrat gennem overfladeslibning, polering, affedtning og affedtning for at gøre pletteringslaget mere fast bundet til substratet.

Når forbehandlingen af ​​emnet er afsluttet, nedsænkes emnet derefter i elektrolytten, der indeholder de pletterede metalioner, ved hjælp af den automatiske hængende pletteringslinje og aktiveres med jævnstrøm for at danne det pletterede lag på overfladen af ​​emnet.

Sammenlignet med manuel betjening tilbyder Yiruis automatiserede pletteringslinjer højere stabilitet og er i stand til at fungere kontinuerligt og effektivt, hvilket reducerer forsinkelser og fejl i menneskelig drift, hvilket muliggør storstilet og hurtig produktion.

Samtidig kan automatiseret udstyr og systemer nøjagtigt kontrollere hver parameter i pletteringsprocessen, reducere antallet af defekte og skrotprodukter og sikre stabiliteten og konsistensen af ​​produktkvaliteten.